ZIMMER角度旋轉(zhuǎn)氣缸單元SW系列SW50D4-C
系列特徵
(多)1 千萬次循環(huán)免維護
空氣傳輸
IP64
磁場傳感器
接近傳感器
180° 旋轉(zhuǎn)角度
法蘭
可調(diào)節(jié)的終端位置+/- 3°
ZIMMER角度旋轉(zhuǎn)氣缸單元SW系列SW50D4-C
ZIMMER角度旋轉(zhuǎn)氣缸單元SW系列SW50D4-C
安裝尺寸: SW50
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW50D4-C 180 [°] 1.5 [Nm] 0.01 [°]
安裝尺寸: SW74
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW74D4-C 180 [°] 5.5 [Nm] 0.01 [°]
安裝尺寸: SW100
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW100D4-C 180 [°] 15 [Nm] 0.01 [°]
安裝尺寸: SW125
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW125D4-C 180 [°] 34 [Nm] 0.01 [°]
安裝尺寸: SW155
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW155D4-C 180 [°] 58 [Nm] 0.01 [°]
安裝尺寸: SW195
訂單號 擺動角度 扭矩 重復(fù)定位 +/-
SW195D8-C 180 [°] 120 [Nm] 0.01 [°]
GEMU 1230000ZA001031101101/230V
PARKER-0633 備件 PZD00A-400-14
PARKER-6382 沖洗濾芯 G04041Q
WEBER-0298 1342.43S100L100S110
SCHUNK-0165 10354412 126550
SICK-0325 光幕發(fā)射端 C40S-0604CA010
WOERNER-1102 DPI-D/09
PAULY PP2441Q/308/R153S/R2/Z3S/115+
REXROTH-0923 0820 023 502
SUN CBCA-LAN-ECV
KOBOLD VKM3206UOR150B
VOGEL 8II-1490 D=10 M16*1.5 24度 錐
VOGEL WVN701-8(1.5米)
EMG MCU16.1
BH-RM 250-48-3 A6 FL-24162530 5.989
PARKER-5000 閥 C040CA16991699N
ASCO RT2 KS7G 1682
WAYCON sx120-3125-1R-KA
現(xiàn)階段,機械制造技術(shù)的興起,改變和創(chuàng)新機械制造操作技術(shù),并被廣泛應(yīng)用于加工工藝中,便可運用特種加工技術(shù),針對不同零部件,高效加工和制造,推動工藝流程的快速進行,加快了生產(chǎn)速度,而且,還取代了落后的生產(chǎn)方式。此外,還可以應(yīng)用信息化的制造技術(shù),進一步提升制造水平,有利于促進機械行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
關(guān)鍵詞:現(xiàn)代機械;制作技術(shù);加工工藝
0前言
現(xiàn)階段,機械制造行業(yè)正處于發(fā)展的關(guān)鍵時期。因此,在加工工藝方面應(yīng)積極改進和創(chuàng)新,從而引進現(xiàn)代化、化的機械制造技術(shù),不僅使工藝水平明顯提高,還可以在短時間內(nèi)高效生產(chǎn)出諸多產(chǎn)品,進而無需耗費大量的人力和物力,在規(guī)定的期限,快速制造出高質(zhì)量、性能良好的零件、原材料等等,有效提高生產(chǎn)效率,方可推動機械行業(yè)加快發(fā)展速度。
1現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點
現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的特點主要可分為以下幾點:一,具有明顯的性,主要體現(xiàn)在工藝加工過程中無需人力手工操作,全部運用的機械設(shè)備,形成流水線,就可以長時間的運轉(zhuǎn)和制造,進而改變了落后的制造方式,在實際生產(chǎn)中發(fā)揮出自動化的功能和傳感性能,就可以及時發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品,機械設(shè)備會自動篩選,整個流程只需幾名工作操作機械設(shè)備的按鈕,方可高效制造和生產(chǎn),表明機械技術(shù)與加工流程具有明顯的化特性,對于促進機械行業(yè)發(fā)展十分有利。第二,具有綜合性,在進行工藝生產(chǎn)時,現(xiàn)代化的機械制造技術(shù),不僅提高了生產(chǎn)效率,還代替了勞動力,而且,通過與信息技術(shù)緊密結(jié)合起來,工作人員觀察計算機監(jiān)控影像,實時掌握生產(chǎn)線上的零件數(shù)量、質(zhì)量是否完好,進而迅速發(fā)現(xiàn)殘缺的金屬材料,操控的設(shè)備,將質(zhì)量不好的產(chǎn)品統(tǒng)一收回,避免因制造出質(zhì)量不好的構(gòu)件,而影響機械行業(yè)的形象,充分可知運用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù)非常重要,既做到與時俱進,又跟上時代發(fā)展的步伐。同時,也了解到機械制造技術(shù)的特點[1]。
2現(xiàn)代機械制造技術(shù)和加工工藝的應(yīng)用
2.1應(yīng)用特種加工技術(shù),增強零件的硬度
在科學技術(shù)快速發(fā)展的時代,推出了的特種加工技術(shù),從而應(yīng)用于機械加工工藝中,便可高效制造零件,使整個工藝流程更快速,不再依賴人工生產(chǎn),主要在于特種加工技術(shù),針對不同的原材料,都可以迅速進行高溫制造,體現(xiàn)出具有耐高溫、抗高壓的特點,有利于增強零件的硬度和強度,確保生產(chǎn)出材料沒有任何問題,質(zhì)量和性能值得認可,這是機械行業(yè)發(fā)展的根本和前提。因此,為了更好地發(fā)展,必須要積極引進現(xiàn)代化的機械制造技術(shù),進而在實際加工和生產(chǎn)中應(yīng)用特種加工技術(shù),結(jié)合不同零件的形狀,高效率加工和切削,無需等待較長的時間,方可完成精密的加工。同時,還保證零件表面光滑,非常平整,杜絕生產(chǎn)出粗糙和麻面的產(chǎn)品,有效提高零件的質(zhì)量。此外,還可以用特種加工技術(shù)與激光技術(shù)、超聲波技術(shù)融合起來,共同用于生產(chǎn)和制造,有利于提高材料的精密度,使更加細小的零件,高效加工完畢,降低了工藝難度,簡化了工序步驟,并在一定程度上提高產(chǎn)品的韌性,以此保證各種零件經(jīng)過加工、制造質(zhì)量和性能完好,有利于促進機械行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展[2]。
2.2運用信息化機械制造技術(shù),構(gòu)成自動化系統(tǒng)
當前,機械行業(yè)運用化的設(shè)備和自動化的科學技術(shù)已經(jīng)成為一種必然趨勢,從而在加工工藝中應(yīng)用信息化的機械制造技術(shù),方可構(gòu)成自動化的系統(tǒng),也就是說將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、信息技術(shù)融合在一起,共同應(yīng)用于機械生產(chǎn)過程中,*替代了傳統(tǒng)、落后的制造方式,進而更加注重發(fā)揮出信息化機械制造技術(shù)的優(yōu)點和作用,工作人員只需操作計算機,登錄自動化的管理系統(tǒng),就可以觀察到生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)、模具形狀、零件加工步驟等等,做到方位地掌控制造流程,有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好的零件,操作自動化的系統(tǒng),將產(chǎn)品和各種加工的構(gòu)件進行歸類和整理,針對不合格的材料,自動收回重新加工,確保所制造的零件質(zhì)量得以保障,保證生產(chǎn)出柔韌性較好、質(zhì)量較高的產(chǎn)品,不僅表明信息化制造技術(shù)具有信息化、自動化的特點,還提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,有助于提升經(jīng)濟效益,推動機械行業(yè)長期發(fā)展[3]。
2.3利用機械制造技術(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量
現(xiàn)如今,在加工工藝產(chǎn)品的過程中要高度重視利用現(xiàn)代化的機械制造技術(shù),進而針對不同的工藝都適用。因為,新推出的機械制造技術(shù)非常,不僅具有智能化、自動化的功能,還采用高科技進行生產(chǎn)和加工,比如:運用光能、熱能、動能等等,將多種技術(shù)融為一體,應(yīng)用于機械制造中,發(fā)揮出各種技術(shù)的優(yōu)勢,便可在加工中高效切割、拼接、焊接,推動生產(chǎn)工序快速進行,從而減少人力勞動強度。應(yīng)用化的制造技術(shù),可以改變傳統(tǒng)工藝現(xiàn)狀,解決在短時間內(nèi)不能完工的問題。所以,需要聘請專業(yè)的人員,規(guī)范化操作和運用的技術(shù),這樣才能更好地運用自動化的機械設(shè)備,使各種零件在較短的時間內(nèi),制造成精密度非常好的材料,有效降低加工的難度,方可提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。由此可知,機械行業(yè)要想增強競爭力,必須引入現(xiàn)代化的機械制造技術(shù),這樣才能加大發(fā)展動力,進而更好、更穩(wěn)定地發(fā)展[4]。
3總結(jié)
綜上,在機械制造行業(yè)在進行加工工藝時,要注重運用信息化的機械制造技術(shù),便可將信息技術(shù)與諸多高科技融合起來,使機械生產(chǎn)和加工流程更簡單更便捷,進而減輕了人工負擔,無需投入大量物力,就可以高效制造出耐高溫、坑腐蝕以及硬度較強的材料和金屬零件,有效提高工藝加工產(chǎn)品的質(zhì)量,有利于促進機械制造業(yè)順利實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標。